出口五洲執(zhí)行ASTM A53 A106 GR.B材質(zhì)5089.53埋弧

以下是針對滄螺集團(tuán)出口五洲項(xiàng)目、執(zhí)行ASTM A53/A106 GR.B標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格為508×9.53mm的埋弧焊螺旋鋼管的詳細(xì)生產(chǎn)制造分析，涵蓋技術(shù)要求、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制及交付保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
一、產(chǎn)品技術(shù)要求解析

標(biāo)準(zhǔn)與材質(zhì)


ASTM A53/A106 GR.B：美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，適用于常溫下輸送水、蒸汽、空氣及石油的碳鋼管道。GR.B級要求碳含量≤0.30﹪，抗拉強(qiáng)度415-550MPa，屈服強(qiáng)度≥240MPa，延伸率≥22﹪。


埋弧焊（SAW）工藝：采用自動埋弧焊技術(shù)，焊縫熔深大、成型美觀，適用于大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)，焊縫質(zhì)量達(dá)API 5L PSL2級要求。


規(guī)格參數(shù)


外徑×壁厚：508mm×9.53mm（公稱直徑20英寸，壁厚公差±0.5mm）。


長度范圍：6-12m（按客戶要求定尺切割，端部坡口角度30°±2.5°）。


螺旋角：通常為45°-75°，根據(jù)管徑與壁厚優(yōu)化，確保成型穩(wěn)定性。

二、滄螺集團(tuán)生產(chǎn)制造能力

設(shè)備與工藝


成型機(jī)組：采用JCOE成型或三輥卷板機(jī)，配合螺旋成型技術(shù)，確保管體圓度誤差≤0.5﹪D（D為外徑）。


焊接系統(tǒng)：林肯電氣DC-1000埋弧焊機(jī)，配備雙絲焊接功能，焊接速度0.8-1.2m/min，熱輸入量控制在25-30kJ/cm。


在線檢測：


超聲波探傷（UT）：檢測焊縫內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣），靈敏度≥φ2mm平底孔。


X射線實(shí)時(shí)成像（RT）：驗(yàn)證焊縫熔合情況，符合AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)。


靜水壓試驗(yàn)：壓力≥10MPa（1.5倍設(shè)計(jì)壓力），保壓時(shí)間≥5秒無泄漏。


原材料控制


熱軋卷板：選用寶鋼Q235B或鞍鋼SS400材質(zhì)，化學(xué)成分與力學(xué)性能需同時(shí)滿足ASTM A53/A106及GB/T 700標(biāo)準(zhǔn)。


焊絲與焊劑：采用大西洋CHW-50C6R焊絲+SJ101燒結(jié)焊劑，確保焊縫金屬沖擊韌性（-20℃沖擊功≥34J）。

三、質(zhì)量控制體系

生產(chǎn)過程監(jiān)控


成型階段：每班次抽檢3根管體，測量橢圓度、錯(cuò)邊量（≤1mm）及直度（每米彎曲度≤1.5mm）。


焊接階段：實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流（600-800A）、電壓（30-34V）及送絲速度，確保焊縫成型系數(shù)（寬度/深度）在1.3-1.5之間。


后處理階段：


矯直：采用七輥矯直機(jī)，消除管體殘余應(yīng)力。


端面加工：銑削端面至垂直度≤0.5mm，坡口表面粗糙度Ra≤12.5μm。


出廠檢驗(yàn)


尺寸檢驗(yàn)：使用激光測徑儀與超聲波測厚儀，確保外徑、壁厚及長度符合訂單要求。


性能測試：


拉伸試驗(yàn)：取樣位置距焊縫150mm，屈服強(qiáng)度≥240MPa，抗拉強(qiáng)度415-550MPa。


彎曲試驗(yàn)：焊縫區(qū)180°冷彎，無裂紋。


沖擊試驗(yàn)：-20℃條件下，V型缺口沖擊功≥34J。


防腐檢驗(yàn)（如需）：3PE防腐層厚度≥2.5mm，電火花檢漏電壓≥25kV。

四、出口五洲項(xiàng)目交付保障

包裝與標(biāo)識


包裝方式：管端加裝塑料保護(hù)套，整體用防水編織布包裹，底部墊木方防潮。


標(biāo)識內(nèi)容：管體噴印“ASTM A53 GR.B 508×9.53 SAW PIPES滄螺集團(tuán)”及批次號，嘜頭標(biāo)注“五洲項(xiàng)目”。


物流方案


集港運(yùn)輸：使用13m半掛車從工廠運(yùn)至天津港，單趟載重30噸（約3根管）。


海運(yùn)安排：


集裝箱裝載：40HQ集裝箱可裝載6m管6根（需定制支架固定）。


散貨船運(yùn)輸：12m管直接綁扎于甲板，每船載量約500噸（需申請“危險(xiǎn)品適裝證書”）。


目的港服務(wù)：提供清關(guān)文件（原、形式、質(zhì)量證明書），協(xié)助安排內(nèi)陸運(yùn)輸至工地。


支持


質(zhì)保期：自交貨日起18個(gè)月或項(xiàng)目驗(yàn)收后12個(gè)月（以先到者為準(zhǔn)）。


應(yīng)急響應(yīng)：48小時(shí)內(nèi)提供技術(shù)咨詢，72小時(shí)內(nèi)派遣工程師赴現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。

五、項(xiàng)目優(yōu)勢

成本競爭力：滄螺集團(tuán)螺旋管生產(chǎn)線自動化率達(dá)85﹪，人工成本較直縫焊管降低30﹪。


交貨期保障：常規(guī)訂單15天內(nèi)完成生產(chǎn)，緊急訂單可縮短至10天（需加收10﹪加急費(fèi)）。


合規(guī)性：產(chǎn)品通過SGS認(rèn)證，符合ASTM、API及五洲項(xiàng)目所在地（如中東GCC標(biāo)準(zhǔn)）的雙重要求。

滄螺集團(tuán)聯(lián)系方式：

出口部項(xiàng)目經(jīng)理：吳先生


電話：+86-317-5290198


郵箱：1158124954@qq.com


地址：中國河北省滄州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

備注：以上方案為基于標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)估方案，實(shí)際生產(chǎn)需根據(jù)五洲項(xiàng)目具體技術(shù)協(xié)議（如防腐要求、特殊檢測項(xiàng)）調(diào)整。滄螺集團(tuán)可提供技術(shù)交底會，確保產(chǎn)品匹配項(xiàng)目需求。